筑牢安全管理“防火墻”。作為油田“綠氫”生產基地,油氣加工技術服務中心守牢安全管理的底線紅線,年初就制訂出制氫車間全年月度應急演練計劃,每個班組每周組織一次應急演練,強化班組應急實戰演練效果。常態化開展異常事件分析會,鼓勵員工進行風險經歷共享和事故案例學習共享9場次,提高員工的應急處理能力。
年初以來,該中心制氫車間開展“人人爭當安全吹哨員”活動,強化“安全在現場,隱患根源在管理”的理念,通過及時評比表彰,開展正向激勵,增強全員安全意識,累計查找、整改隱患200余項。
暢通生產運行“高速路”。油氣加工技術服務中心結合生產實際,將“綠氫”月度生產任務指標分解到各班組,定期召開生產分析會,組織技術、生產、管理等部門人員參加,重點關注光伏發電量、電價波動、氫氣產量和質量等關鍵指標,結合光伏發電量和各時段電價的不同,制訂了一套靈活的生產計劃,確保在電價較低時段增加產量,降低用電成本。通過對生產數據的分析,找出最佳生產參數和工藝流程,提高生產效率和產品質量,有效把控“綠電”制“綠氫”的生產成本。該中心開展班組流動紅旗評比等一系列激勵活動,調動員工的工作積極性,保障月度、季度生產任務圓滿完成。
在生產運行上,制氫車間嚴格落實值班干部值班帶班制度,狠抓勞動紀律,對內外操記錄和巡檢質量加強管理,化驗班組秉持嚴的思想,對每輛槽車內的氫氣進行純度化驗,保證外銷的氫氣純度在99.999%以上。
在10月份裝置停工保養中,該中心組織技術人員加快組織運行,用15天時間完成工藝柜儀表標定、壓力表和安全閥校驗和更換電解槽等工作,比原計劃縮短了5天時間。