經(jīng)過(guò)數(shù)年的技術(shù)積累，2018年3月，神東煤炭集團(tuán)首套8.8m超大采高智能綜采工作面在神東上灣煤礦投入試運(yùn)行，近日已經(jīng)順利投產(chǎn)。據(jù)了解，8.8m超大采高智能綜采液壓支架和采煤機(jī)均實(shí)現(xiàn)“國(guó)產(chǎn)化”。

神東上灣煤礦8.8m采高特厚煤層采煤機(jī)

神東上灣煤礦8.8m采高特厚煤層采煤機(jī)為世界首臺(tái)。該采煤機(jī)機(jī)身高度4200mm，機(jī)身長(zhǎng)度9717mm，整機(jī)重量約220t，采高達(dá)8.8m，年采煤能力超過(guò)1600萬(wàn)噸。該煤機(jī)有三項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新。首先，在理論采高8.8m的條件下，采煤機(jī)割煤高度創(chuàng)世界紀(jì)錄，其關(guān)鍵零部件經(jīng)過(guò)動(dòng)力學(xué)分析和設(shè)計(jì)后，需確保征集工作穩(wěn)定性和采高、重量增大后整機(jī)大部件鏈接的可靠性。其次，具備1100KW輕量化、大長(zhǎng)度、高可靠性截割部。殼體整體得到保障，滾筒材料和焊接工藝在改進(jìn)后確保了滾筒強(qiáng)度和耐磨性。第三，開(kāi)發(fā)了與8.8m一次采全高配套的高速高可靠性重載采煤機(jī)行走系統(tǒng)。在國(guó)內(nèi)首次利用3D打印技術(shù)，輔以實(shí)物模擬試驗(yàn)、精密數(shù)銑等方法，優(yōu)化了鏈輪齒形及結(jié)構(gòu)，提高了行走輪的加工精度、承載能力和可靠性。

神東上灣煤礦的8.8m電液控制兩柱掩護(hù)式液壓支架

運(yùn)用在上灣煤礦的8.8m電液控制兩柱掩護(hù)式液壓支架共有128臺(tái)，該套液壓支架除支護(hù)高度屬世界最高之外，還能夠使神東上灣煤礦工作效率提高85%以上，成本降低30%，資源回采率提高30%。該套液壓支架在新型原材料研發(fā)、工藝創(chuàng)新、制造裝備、總裝調(diào)試、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)手段等方面功課了多項(xiàng)技術(shù)難關(guān)，創(chuàng)造了煤礦支護(hù)裝備的世界新高度，多項(xiàng)參數(shù)均創(chuàng)造世界紀(jì)錄。