近日，山東能源臨礦集團王樓煤礦礦井下新安裝的TDS智能干選設備一次試車成功。這套干選設備為全封閉設計，全過程無人值守，是選煤史上第一臺分選精度超過水洗的干選設備，在王樓煤礦井下投用更是世界首例。

王樓煤礦采用立井開拓，大部為中厚煤層，煤種好，但井田范圍內地質構造較為復雜，斷層分布較密，采出的原煤含矸率超過30%。原煤在生產運輸過程中，混入的矸石需由主井和副井提升至地面，極大地限制了主井的提升能力和礦井產量，不但影響經濟效益，同時地面排矸也會造成環境污染。為提高經濟效益，該礦經過多方調研論證，投資1000余萬元引進了先進的TDS智能干選設備。

“我礦上部采區采用條帶開采方式，留有保護煤柱，具備井下排矸同時回收資源的條件，”該礦黨委書記、礦長白景志說，“2017年，我們完成了井下TDS智能干選項目的論證和招標，今年在井下主運輸皮帶系統中進行了安裝。該設備可將七采區生產的原煤中50mm以上的塊煤矸進行篩分，并將選出的矸石進行井下充填，在提高原煤質量的同時，還能釋放主井的提升能力。此外，還可減小采動對地面的影響，有效防止沖擊地壓的發生。”

據悉，TDS智能干選機是干法高精度智能煤矸分選設備，由天津美騰科技有限公司自主研發，其分選精度接近淺槽，高于動篩、跳汰及其他干選設備，分選精度超過水洗，處理粒級300-50mm和100-25mm原煤，矸石帶煤率為1-3%，煤中帶矸率為3-5%，處理能力最大能達到145t/h，可大幅度減少地面洗選系統的無效洗選量。

“TDS智能干選系統是由給料、識別、執行、供風、除塵、配電、控制等七大輔助部分組成的。”負責實施項目的機電礦長呂鳳新介紹說，“選矸前，干選系統先將原煤在皮帶上進行排隊處理，然后采用大數據計算和智能識別技術，利用X射線源的穿透力原理，對煤與矸石進行數字化識別，把密度不同的物質區分開來，并建立相適應的分析模型，最終通過高壓風將矸石排出。”

記者還了解到，井下TDS智能干選設備無需水、無需介質、無煤泥水處理環節，既能減少井下矸石的地面排放，降低洗選成本，又能有效改善和穩定原煤煤質，同時還減少地面洗選的水洗量，避免了對水資源的污染。該系統投入使用后，預計年排矸量超過15萬噸，增創經濟效益超過千萬元。