近年來(lái)中國(guó)新增和累計(jì)光伏裝機(jī)容量均為全球第一，雖具備光伏全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)工藝，但太陽(yáng)能電池板資源化回收行業(yè)，在產(chǎn)業(yè)布局、回收技術(shù)研究和標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)等方面，均落后于歐美國(guó)家。

中國(guó)國(guó)家電網(wǎng)青海省電力公司電力科學(xué)研究院副院長(zhǎng)康鈞介紹，前期調(diào)研發(fā)現(xiàn)退役太陽(yáng)能電池板拆解工藝較為原始，易產(chǎn)生廢液、廢氣，無(wú)法有效分離有價(jià)值的組分，耗費(fèi)能源的同時(shí)，存在較高的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)了解，退役的太陽(yáng)能電池板光伏組件絕大部分可循環(huán)利用，具有可觀的回收價(jià)值。

“研發(fā)出基于液電效應(yīng)的太陽(yáng)能電池板資源化回收裝置，形成新型環(huán)保的電池板資源化回收工藝。”西安交通大學(xué)電氣學(xué)院高壓教研室助理研究員宋佰鵬介紹，“經(jīng)過(guò)近兩年的技術(shù)攻關(guān)和系統(tǒng)研究，上萬(wàn)次的脈沖放電實(shí)驗(yàn)，我們終于獲得了優(yōu)化的電源參數(shù)。”

據(jù)介紹，通過(guò)新技術(shù)應(yīng)用，回收過(guò)程中既不采用化學(xué)試劑，也不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢液，同時(shí)還避免了粉塵污染，達(dá)到回收處理過(guò)程無(wú)害化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同組分的有效分離和富集，可實(shí)現(xiàn)玻璃、金屬、硅粉等不同組分的選擇性解離和回收。康鈞表示，未來(lái)將進(jìn)一步優(yōu)化升級(jí)回收工藝，并建設(shè)具有一定規(guī)模的示范性工業(yè)化生產(chǎn)線，制訂基于液電效應(yīng)的太陽(yáng)能電池板回收標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高高價(jià)值材料的回收效率和產(chǎn)率，解決實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的技術(shù)和管理難題，為大規(guī)模市場(chǎng)推廣應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。