2月20日，記者從國家能源集團獲悉，太倉電廠主動擁抱5G科技浪潮，成立智能智慧中心，不斷提高企業(yè)自動化、信息化、智能化水平，歷經(jīng)3年時間，初步形成了富有特色的智慧電廠雛形，讓員工也切身感受到5G科技的魅力。

智能巡檢：實現(xiàn)人機結(jié)合遠程“問診”

2020年8C檢修期間，太倉電廠熱工專門在7、8號爐380伏除灰段配電室率先安裝了軌道智能巡檢機器人。“智能巡檢機器人正式上線后，將會代替人進行現(xiàn)場巡檢，幫助維護人員進行遠端設備維護和風險預警。”太倉電廠維護部項目負責人韓冰說。

目前，太倉電廠完成與巡檢機器人同步使用的視頻監(jiān)控平臺改造， 智能巡檢機器人已經(jīng)投入運行。

韓冰表示，太倉電廠的智慧電廠總體架構(gòu)設計為三層架構(gòu)，即基礎設施層、平臺層和應用層。為實現(xiàn)設備與人的互聯(lián)，太倉電廠在生產(chǎn)現(xiàn)場進行了工業(yè)WiFi全覆蓋改造，完成24個測振傳感器的安裝，包括16臺重要輔機及高壓電機，建立并完善了“小神探”管理軟件和數(shù)據(jù)庫，向數(shù)據(jù)庫導入設備數(shù)量47762個，點檢計劃路線46條，并制作999個設備二維碼張貼在現(xiàn)場設備上。

通過這一系列智能改造，相關(guān)人員通過手機軟件就能實時監(jiān)測遠在生產(chǎn)現(xiàn)場的電機、循泵的設備運行狀態(tài)。通過掃描現(xiàn)場設備二維碼，維護人員還可以全面快速了解設備的所有信息，為現(xiàn)場檢修、設備診斷提供一手資料。如今，有了智能巡檢機器人的加入，專業(yè)人員遠程“問診”設備運行狀態(tài)，將變得更加容易、準確。

設備一鍵啟動能夠讓運行人員啟停機操作量大幅度降低，為此太倉電廠又專門成立了智能智慧技術(shù)攻關(guān)組，通過機組檢修，對廠里的兩臺機組分步進行改造。

如今，太倉電廠已經(jīng)實現(xiàn)了兩臺機組的閉式水一鍵沖洗、給水泵一鍵啟停、給水泵自動并泵、低溫省煤器系統(tǒng)一鍵啟停，改造后的機組智能控制水平得到了大幅度提升，降低了人為操作的風險，同時也有效減輕了運行人員的工作強度。

智能燃燒:在線“指導”提高運行效率

太倉電廠的智慧化建設，可謂多點發(fā)力。2020年下半年，太倉電廠智能智慧重點項目智能燃燒管理模塊經(jīng)過一段時間的試運行、系統(tǒng)優(yōu)化、數(shù)據(jù)庫更新后，正式投入使用。

韓冰表示，廠里的智能燃燒管理模塊設置兩個系統(tǒng)，即智能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)和高溫腐蝕監(jiān)測及預警系統(tǒng)。系統(tǒng)可以通過智能化測量手段得到相對全面、及時、準確、系統(tǒng)的鍋爐運行數(shù)據(jù)，借助程序語言指導運行調(diào)整，使鍋爐在最優(yōu)工況下運行，提高鍋爐效率，實現(xiàn)降本增效。

同時，針對業(yè)務審批流程多、時間長等問題，太倉電廠還開發(fā)了掌上辦公系統(tǒng)釘釘掌上App。

把涉及160多項業(yè)務的業(yè)務流程電子表單化，錄入釘釘掌上App后，太倉電廠實現(xiàn)了行政、安全生產(chǎn)、財務管理、經(jīng)營管理等審批流程的快速流轉(zhuǎn)，讓員工的工作效率有了明顯提升。

同時，太倉電廠還將設備管理軟件、現(xiàn)場無線監(jiān)測、整改通知單集成到釘釘平臺，讓維護人員通過手機釘釘，就能即時查看現(xiàn)場設備運行狀態(tài)。

此外，太倉電廠還將智能的觸角延伸到了各個工作鏈上，“過去一個承包商辦理入場申請，可能需要辦理人員反復跑幾次，現(xiàn)在只要上釘釘看一下需要哪些資料、流程，提前準備好資料，一鍵就能實現(xiàn)審批流程辦結(jié)，辦理人員再也不用疲于奔波在各個辦公室之間了。”韓冰說。

太倉電廠負責人表示，智慧電廠建設是傳統(tǒng)火電企業(yè)提高自身生存能力、實現(xiàn)自我變革的新出路。雖然目前只是初步形成了富有特色的智慧電廠雛形，但也實現(xiàn)了減人增效、風險預控的目標，該廠下階段將繼續(xù)深挖5G電力物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，讓智慧電廠引領(lǐng)傳統(tǒng)電廠作出顛覆性改變，讓更安全、更節(jié)能、更高效、更智能的電廠點亮萬家燈火，照亮全民小康路。