3月31日9時38分，由中冶南方都市環保工程技術股份有限公司（以下簡稱“中冶南方都市環保”）自主研發的全球首套超臨界煤氣發電機組在廣西盛隆冶金有限公司投產運行。

該設施刷新了運行壓力、溫度和發電效率等多項“世界紀錄”，意味著我國成為冶金行業低熱值煤氣發電技術的領跑者，強力支撐起鋼鐵冶金企業的低碳轉型。

超臨界發電令煉鋼廠大幅減碳降污

所謂超臨界煤氣發電，是指低熱值的煤氣在燃氣鍋爐中燃燒，產生的主蒸汽參數達到超臨界狀態（蒸汽壓力25.4MPa，溫度605℃），隨即送入汽輪發電機組高效發電。低熱值煤氣是鋼鐵冶金過程中產生的工業廢氣，主要是一氧化碳、甲烷等,由于熱值較低，20年前基本上是“點天燈”白白地放掉，既污染大氣，又浪費資源。

如今，首套超臨界煤氣發電機組為145MW（兆瓦），發電效率可達43.5%，年發電量10.6億度，直接經濟效益5億多元，一年可減少二氧化碳排放85萬噸。

中國金屬學會副秘書長高懷介紹，煤氣高效利用一直是中國鋼鐵工業低碳轉型的核心技術，持續不斷地攻關升級。超臨界煤氣發電機組是第5代煤氣發電機組，也是全球第一套。投產后將極大地提升鋼鐵企業的減碳降污能力，向低碳冶煉邁出一大步。

蒸汽參數和發電效率的大幅提升帶來更高的安全性要求。中冶南方都市環保在本機組中開發運用了全廠APS一鍵啟停、煤氣鍋爐自動燃燒等智慧化技術，可實現機組啟停階段的一鍵式操作和燃燒自動控制，大大提升運行智能化和安全性。

據了解，廣西盛隆公司此次一口氣新建了3套超臨界煤氣發電機組，均由中冶南方都市環保以EPC+O形式承建，全面負責機組的設計、設備采購、建設以及后期運營。另外兩套機組將于不久后投產。

持續發力顛覆煤氣發電格局

超臨界煤氣發電機組是中冶南方都市環保研發的第5代煤氣發電技術。作為我國鋼鐵冶金行業的環保治污“國家隊”——中冶南方都市環保公司牢牢盯住鋼鐵企業的綠色轉型，持續進攻煤氣發電領域，久久為功。

20年間，中冶南方都市環保秉承“領先技術、創造優美環境”的企業愿景，將煤氣發電技術從中溫中壓、高溫高壓、高溫超高壓、亞臨界升級到如今的超臨界，技術不斷迭代、突破，挑戰舊規則，研發新技術。

歷時5代產品，煤氣發電效率從26%上升至43%。每提高1%，都是一步艱難的突破，都意味著更多的“廢氣”“變廢為寶”，節省了更多的燃煤。

好的技術和產品得到鋼鐵企業的“追捧”。據統計，在煤氣發電領域，中冶南方都市環保的市場份額超過70%。近年來承建的煤氣發電總裝機容量相當于一個三峽工程，年發電量達1300億度，減少二氧化碳排放超1億噸，成為中國鋼鐵企業低碳轉型的“推進器”，助力企業實現“雙碳”目標。

同時，中冶南方都市環保公司積極進軍“一帶一路”，將最先進的高效煤氣發電技術推廣至印尼、馬來西亞等多個國家，擔當“大國責任”。

為綠色鋼鐵企業提供系統解決方案

傳統的鋼鐵冶金一度是高污染高耗能的生產企業。中冶南方都市環保從每一個污染物、每一度電出發，精摳細鉆每一個生產環節，從能源利用、廢氣污水治理等方面，為鋼鐵企業的綠色轉型提供全領域、全流程、全生命周期的系統解決方案。

煤氣發電只是能源高效利用的一部分。在冶金過程中，以前有大量的余熱被浪費。中冶南方都市環保率先研發二次能源余熱利用技術，將放掉的熱量收集起來，用于發電。這樣的設備在全國建設了200多臺套。

鋼鐵廠大煙囪曾經排放大量含硫含硝的廢氣。經過持續自主研發，中冶南方都市環保發明了多種脫硫脫硝的新技術。其中，活性焦脫硫脫硝一體化技術實現了行業最嚴標準的超凈排放，達到國際領先水平，助力鋼鐵企業打贏“藍天保衛戰”。

在寶武鋼廠，已經運行了20多年的污水處理廠，每天依然合格穩定地處理著大量的生產污水。像這樣的污水處理廠分布于全國各地，凈化著江河湖泊。

據了解，依托強大的環保系統生產力，中冶南方都市環保不忘“創造優美環境”的初心，不斷“破圈”突圍，分別在能源清潔高效利用、污水污泥處理、廢氣治理、環境修復、固廢處理等領域創下優良業績。