1月29日記者獲悉，長慶油田排水采氣新技術(shù)2017年累計(jì)增產(chǎn)天然氣19.35億立方米，創(chuàng)歷史新高，可減少二氧化硫排放1974萬立方米，減少廢氣和煙塵排放144萬噸，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

長慶油田五大氣區(qū)屬典型的“三低”氣藏，氣井普遍具有低壓、低產(chǎn)、小水量特征，已規(guī)模開發(fā)20年，低產(chǎn)低效井逐年增多，日產(chǎn)5000立方米以下氣井占總井?dāng)?shù)的55%，且每年仍以8%至10%的速度遞增，氣田開發(fā)后期排水采氣工作面臨巨大挑戰(zhàn)。對此，長慶科技工作者積極開展排水采氣先導(dǎo)試驗(yàn)，經(jīng)過多年探索和實(shí)踐，逐步形成了以泡沫排水、柱塞氣舉、速度管柱為主的排水采氣技術(shù)系列，依靠自主研發(fā)和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，形成了具有長慶特色的低成本排水采氣技術(shù)，成為長慶氣田“低投入、高產(chǎn)出”的主要穩(wěn)產(chǎn)利器。

2017年以來，長慶油田圍繞“提高增產(chǎn)氣量、提高措施效益”目標(biāo)，堅(jiān)持“技術(shù)挖潛、規(guī)模挖潛、效益挖潛”思路，6500余口低產(chǎn)、低效井依靠排水采氣技術(shù)相當(dāng)于挖潛出一個年產(chǎn)19億立方米的“新氣田”。

長慶油田為最大限度挖掘老井潛力，以“提高增產(chǎn)氣量、提高措施效益”為目標(biāo)，積極推廣排水采氣成熟工藝，攻克瓶頸技術(shù)，增產(chǎn)氣量再創(chuàng)新高。長慶油田發(fā)揮泡沫排水、柱塞氣舉、速度管柱三大主體技術(shù)增產(chǎn)優(yōu)勢，攻關(guān)完善水平井、大斜度積液氣井柱塞技術(shù)，研發(fā)下古含硫氣井連續(xù)油管配套技術(shù)，優(yōu)化完善系列化固體泡排產(chǎn)品，推進(jìn)同步回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)增壓排水技術(shù)試驗(yàn)，做好電潛泵、機(jī)抽等新工藝試驗(yàn)管理和評價工作，不斷豐富和完善低產(chǎn)氣井全生命周期、全生產(chǎn)類型的排水采氣技術(shù)系列。2017年，長慶油田開展新工藝試驗(yàn)139口井，增產(chǎn)氣量比上年增加1.59億立方米，低產(chǎn)井日均產(chǎn)氣量提高100立方米。

同時，長慶油田積極轉(zhuǎn)變管理思路，集中優(yōu)勢力量，突出系統(tǒng)優(yōu)化、規(guī)模挖潛，實(shí)現(xiàn)雙豐收。長慶油田打破以往“單井作戰(zhàn)、單打獨(dú)斗”的思路，借助重大專項(xiàng)、新工藝推廣等項(xiàng)目支持，協(xié)調(diào)措施專項(xiàng)、冬季保供等專項(xiàng)資金，加強(qiáng)業(yè)務(wù)部門、科研單位、生產(chǎn)單位“三位一體”聯(lián)動協(xié)作，全力推進(jìn)烏5、蘇西、蘇6三個柱塞示范區(qū)和蘇里格南、蘇中兩個速度管柱示范區(qū)建設(shè)，全面推廣自動化排水采氣技術(shù)應(yīng)用和泡沫排水采氣精準(zhǔn)管理方法，形成規(guī)模增產(chǎn)效應(yīng)，年節(jié)約生產(chǎn)成本達(dá)千萬余元。

長慶油田今年將繼續(xù)圍繞“四個轉(zhuǎn)變”，即“由單井排水采氣向氣藏整體排水采氣轉(zhuǎn)變、由中后期排水向提前介入轉(zhuǎn)變、由階段技術(shù)研究向全生命周期技術(shù)轉(zhuǎn)變、由人工管理向自動化智能化管理轉(zhuǎn)變”，強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)和自主創(chuàng)新，促進(jìn)主體技術(shù)不斷進(jìn)步，推動技術(shù)系列日趨完善，為在2020年天然氣產(chǎn)量邁向400億立方米奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。