根據《中國煤礦智能化發展報告(2022年)》，基于我國能源資源稟賦和經濟社會發展要求，至少在未來100年，煤炭仍將在我國多能互補現代能源體系中扮演穩定器和壓艙石的重要角色，煤炭行業的健康、可持續發展顯得尤為重要。以煤礦智能化為標志的煤炭技術革命、技術創新成為行業發展的核心驅動力，近年來國家政策驅動行業智能化發展趨勢明顯，國內煤炭企業正在從機械化、自動化邁向數字化、智能化的建設階段。
打通數據，讓數據成為資產，企業的數字化轉型才有底氣
近幾年，煤炭企業涌現出不少智能化建設標桿，但從全局發展和實際應用效果來看，煤炭行業的數字化、智能化建設還處在初級階段。過去多數煤炭企業一個業務上一套系統，煙囪式建設方式導致，一個系統，一套IT投入，一套方案，不同系統之間無法對話，數據很難互通，導致部門間的信息流動多數仍為人工方式。比如采購部門的電子采購系統和管理系統間采購信息的傳遞以及與各個分廠生產控制系統間的生產信息流動，仍采用人工報表形式，信息的滯后，造成了供應鏈中需求信息反應周期的延長和資源的內耗...當數據越來越成為企業的重要資產要素，煤炭企業對數據卻只有“所有權”，卻并不先天擁有“使用權”。
受內需驅動，煤炭行業的頭部企業已不再躊躇“要不要”轉，而是更加深入地思考“轉什么”“怎么轉”。顯然在數字化建設發展與轉型上，依靠固有體系是支撐不起來的，朗坤合作的某大型能源公司就在企業內部明確發文要建設“中央數據平臺”。管中窺豹，可見一斑，傳統企業越來越像互聯網公司那樣，需要一套類似“數據中臺”的架構、方法論、機制來推進組織變革、數據打通、業務重構。
只有打通企業的數據，讓數據變成資產并服務于業務，企業的數字化轉型才有底氣，這也是定位為“企業級中央數據管理平臺”的天池數據中臺的使命所在。
“4+1+N”核心亮點，激發中臺的應用價值
“數據中臺”已不是什么新概念，但應用在傳統的煤炭行業，還是有不少的想象空間。天池數據中臺的功能模塊包括數據源管理、數據倉庫、數據開發、數據治理、數據建模、數據服務，把散落在集團的、廠側的、設備的、工藝的、生產運行等相關環節的數據進行采集、開發、治理、分析、展現、賦能，深度萃取數據價值后，為一線業務提供決策支撐。
4大技術亮點
• 全面的數據集成場景兼容能力，支持SAP Hana、Oracle、Postgresql、Mysql等15種數據源，同時提供靈活的數據集成插件，無縫鏈接openGauss，GBase等國產數據庫，對工業領域時序數據庫的鏈接能力也十分出色，其中包括朗坤自研的TrendDB，開源的InfluxDB等。
• 一站式數倉開發模式，簡單拖拽動作即可實現調度作業編排，支持多人協作和版本管理。
• 在高安全、高可靠的基礎上天池提供安全靈活的數據共享服務，在API接口的配置、在線調試、上線、調用、日志可視化查看等方面配置都足夠簡單。
• 駕駛艙級的平臺運營監控，方便集團公司實時統計數據資產，監控服務器資源，查看作業異常實時報警數據等。
1套適用于工業企業的標準
拋開“數據中臺”涉及的技術概念不談，基于公司在工業領域20多年的深厚積淀，朗坤蘇暢交付的不只是一個天池數據中臺，更提供了一套數據管理體系標準。
首先，天池數據中臺提供一套數據采集與傳輸的標準：按照生產系統(提升、通風、供電、排水、壓風、運輸、采煤、掘進等)對設備進行分級分類，制定煤礦特色編碼標準，建立科學、統一的設備編碼體系;對采掘、運輸、洗選、銷售、經營管理數據統一制定通訊協議標準、數據采集、傳輸與治理標準規范。
嚴格按照集團標準的一物一碼
為N個數智化工業APP的生長提供無限可能
數據采集的“全面性“是企業打造高質量數據的基礎，工業企業現有的監測點更多是為了生產工藝的過程監控，缺少了支撐智能化應用所需的專業化測點，導致智能模型數據維度缺失、建模困難。針對煤炭行業智慧化應用的需求洞察，朗坤蘇暢還有一套自己的測點存儲標準，在某些需要精細化診斷分析的場景，引入高頻位移、紅外、超聲波等監測技術，盡早開始收集滿足數智化需求的復合工況數據。
最后，朗坤蘇暢還提供一套完整的平臺開發、部署、運維和使用手冊，幫助工業企業建立智能工業APP應用開發的標準規范。憑借公司在行業領域二十余年的深厚積淀，朗坤蘇暢天池數據中臺既面向當下的中臺建設需求，打通數據壁壘，實現數據的匯聚、存儲、共享與管理，也能滿足企業未來業務的數智化可持續發展。
新技術與業務應用結合
讓數據中臺成為集團企業轉型的堅實底座
中臺的流行更多是探討技術架構，但實際上煤炭這類重資產流程行業更多關注在組織、業務上的需求和技術深度融合的應用。目前朗坤蘇暢天池數據中臺已經在多個大型煤炭企業獲得成功實踐，與世界500強煤炭企業——山西焦煤集團的合作背景是當地能源局監管要求礦側所有設備實時數據做上報，基于天池數據平臺，焦煤集團實現了對礦側海量、多種類、多業務、跨區域數據的采集和一體化管控需求，平臺每天處理的數據量高達2000+TB。
據現場實施人員介紹，該項目涉及的通訊協議解析包括OPC，DA，OPC UA，西門子S7-200，西門子S7-300，Modbus-Tcp等，不同系統的網絡協同工作對網關軟件迭代更新和穩定運行提出了很高要求。從最終建設成果來看，目前焦煤集團基于蘇暢平臺已建立700多個診斷模型，包括振動、溫度、油液等多個專業。中臺不是建設出來的，而是經年累月的業務沉淀出來的，反之亦然，中臺帶來的價值也需要時間來沉淀，才能讓技術在業務上產生效果。
“讓業務與技術雙向奔赴，工業企業的數字化轉型需要的是帶著最佳實踐的經驗和能夠不斷迭代驗證的技術。”據介紹，蘇暢天池數據中臺在陜西某煤炭集團的實踐不僅實現了多類型數據的集成與展示，包括報警數據、報告數據、設備實時數據、監測類數據、振動數據等，更實現了設備管理數據、智能診斷應用數據與集團公司財務、采供、人力、安全等系統的打通，實現業務流程的貫通，管理工作由被動轉為主動，最終實現設備全生命周期的管理。基于打通的業務數據，天池數據中臺為集團側大屏提供的數據共享服務摒棄了以前靠經驗、花精力去統計的方式，用多元化的管理看板、統計報表，極大減輕了管理者和基層人員負擔，提升了精準決策和執行能力。
說在最后
建設數據中臺，不是單純的IT系統更新，不是純技術變革，而是一場關乎技術、管理、業務、文化的全面變革。天池數據中臺的價值也絕不僅限于“數據中臺”四個字，在打通數據的基礎上，結合朗坤蘇暢的安全生產、能耗優化等工業APP，促進煤炭企業各條線業務的耦合和智能化水平，朗坤蘇暢的“雙跨”工業互聯網平臺能發揮更大價值。
道阻且長，行則將至。在傳統的能源工業領域，一張更大的數字化技術引領轉型的全景圖展開，期待朗坤蘇暢天池數據中臺為更多能源企業筑牢數字底座，引領數字轉型。
