近日，廣域銘島“GQCM尺寸智能管理”解決方案入選《2022年制造業(yè)質量管理數(shù)字化典型場景和解決方案優(yōu)秀案例》。本次遴選由工業(yè)和信息化部科技司指導，制造業(yè)質量管理數(shù)字化聯(lián)合工作組組織開展，旨在遴選一批示范帶動性強、可復制可推廣的典型場景和解決方案，全國共62家企業(yè)入選，其中“解決方案”入選企業(yè)29家。

廣域銘島GQCM尺寸智能管理解決方案，面向企業(yè)在生產(chǎn)領域的質量管理數(shù)字化需求，旨在幫助企業(yè)對制造環(huán)節(jié)進行尺寸的精度管控，提高尺寸問題處理效率，并通過尺寸管理平臺構建相應尺寸數(shù)據(jù)生態(tài)，對尺寸風險實時預警與閉環(huán)處理。

目前，該解決方案已在包括領克汽車成都工廠在內(nèi)的多家整車制造企業(yè)落地運行，并取得較好效益。

打通尺寸數(shù)據(jù)鏈條 快速定位

尺寸管理與公差分析是面向制造和裝配的產(chǎn)品設計中非常重要的環(huán)節(jié)，對于降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質量具有重大意義。

以汽車制造業(yè)為例，普通乘用車一般由20000多個零件組裝而成，對于車身尺寸的質量控制是一個復雜且龐大的工程系統(tǒng)，而大部分汽車尺寸匹配工程師主要依靠個人經(jīng)驗排查問題，不僅消耗工時，也存在產(chǎn)品質量不穩(wěn)定及高召回率風險。

針對以上痛點，廣域銘島打造了GQCM尺寸智能管理解決方案，通過整合多種測試方式，對多種測量數(shù)據(jù)(三坐標、藍光、DTS、內(nèi)間隙、在線)進行整合，打通數(shù)據(jù)孤島，提升數(shù)據(jù)獲取效率。

同時運用數(shù)據(jù)分析引擎對數(shù)據(jù)進行分析并實時預警，基于尺寸鏈追溯與公差傳導模型，輔助工程師進行問題分析，最后將供應商的測試數(shù)據(jù)整合至系統(tǒng)，幫助企業(yè)實現(xiàn)對供應商及其數(shù)據(jù)的維護管理，有效解決企業(yè)在生產(chǎn)過程中面臨的工藝精度難以控制、測試數(shù)據(jù)無法聯(lián)通、供應商協(xié)同管理難、數(shù)據(jù)應用智能化水平低等問題。

▲廣域銘島以數(shù)字化解決方案助力汽車智造

以領克汽車成都工廠為例，GQCM尺寸智能管理解決方案幫助工廠實現(xiàn)尺寸問題排查從平均3天降低到5分鐘，尺寸問題流出率降低80%，尺寸管理人工成本降低40萬/年

接下來，廣域銘島將從具體場景和行業(yè)覆蓋兩方面對方案功能進行持續(xù)的完善，以進一步適配企業(yè)的應用需求，并擴大解決方案的行業(yè)覆蓋范圍，為更多企業(yè)提供更優(yōu)質的尺寸質量管理服務，提升整個質量管理數(shù)字化水平。

同時，廣域銘島也將深化研發(fā)創(chuàng)新和賦能實踐，提供更多以自主知識產(chǎn)權工業(yè)軟件為核心數(shù)字化解決方案，助力全行業(yè)數(shù)字化轉型，向智能制造躍進。