晉能控股集團(tuán)大同機(jī)電裝備同比機(jī)械公司緊盯生產(chǎn)經(jīng)營管理各環(huán)節(jié)，采用新設(shè)備、運(yùn)用新工藝、選用新材料，扎實(shí)推進(jìn)降本提質(zhì)增效工作取得成效。

采用新設(shè)備。該公司主要承攬礦用刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備的制造及再制造修理業(yè)務(wù)。在維修刮板輸送機(jī)過程中，為彌補(bǔ)手工補(bǔ)焊工作效率低、外形不美觀、質(zhì)量也不能保證等短板，公司在原有自動懸臂焊機(jī)、坡口切割機(jī)器人的基礎(chǔ)上，引進(jìn)雙頭自動焊接機(jī)，通過計算機(jī)編程對中、底板補(bǔ)焊焊層高度和寬度及焊接線條走向進(jìn)行自動焊接，焊接好的中、底板外形美觀，焊道均勻、焊縫強(qiáng)度高，減少了焊接缺陷，焊接質(zhì)量得到了大幅度的提高，焊接加工時間僅為人工的三分之一，大大提升了生產(chǎn)效率。

運(yùn)用新工藝。該公司組織技術(shù)力量積極研究焊接新工藝，在中部槽更換中、底板過程中，為了提高其焊接性能，采用對中板背面兩側(cè)焊道進(jìn)行填平焊，其次對底板背面兩側(cè)焊道采用生根填平焊，然后對中板正面兩側(cè)焊道進(jìn)行填平焊，最后對底板正面兩端500mm長度范圍內(nèi)進(jìn)行焊接“四步走”焊接工藝，有效改善了焊接質(zhì)量，提高了產(chǎn)品使用壽命。

選用新材料。該公司對刮板輸送機(jī)中部槽中、底板等易磨損零件，采用新材料，降低磨損程度、延長使用壽命。他們根據(jù)煤礦用戶井下工作面工況特點(diǎn)，在煤矸石較多情況下，刮板輸送機(jī)中、底板材料選用HARDOX450耐磨板，HARDOX耐磨板具有高硬度、高強(qiáng)度以及高韌性、良好的彎曲和焊接性能，更好地適應(yīng)了煤礦井下抗耐磨的環(huán)境。在煤矸石較少情況下，選用國產(chǎn)NM500或NM360耐磨板，國產(chǎn)NM500或NM360耐磨板，既滿足工況要求、又減少成本投入，做到了“好鋼用在刀刃上”。