日前，張家口明陽智慧能源有限公司112米風電葉片實現(xiàn)量產(chǎn)。該葉片是目前全球陸上單機容量最大10兆瓦風機配套的風力發(fā)電機葉片。

112米長的風電葉片是怎么生產(chǎn)的呢?帶著疑問，記者走進張家口明陽新能源高端裝備制造產(chǎn)業(yè)基地，只見一排排制成的葉片宛若巨龍靜臥，準備運往各地。近距離觀察近40層樓高的“借風神器”——最粗的葉根部直徑3.7米，最薄的葉尖不過一張硬紙板的厚度。

明陽智能張家口葉片廠廠長楊文慶說，風電葉片無金屬構(gòu)造，由玻璃纖維、環(huán)氧樹脂等主要材料制成，既要保持高強度韌性，又要保持輕度，才能實現(xiàn)正面、側(cè)面、背面等全方位來風都能轉(zhuǎn)動發(fā)電。

走進葉片車間，兩側(cè)分列一道巨型“滑梯”式生產(chǎn)線，一眼望不到頭。工人們正忙碌著將一層層如同“布”一般的材料，鋪在半個葉片的模具上。明陽智能張家口葉片廠廠長楊文慶說，這道工序是鋪層，也就是打造葉片的骨架。可別小看玻璃纖維布，疊加150層，再注入環(huán)氧樹脂固定之后，那就是玻璃鋼，強度特別高。然后再鋪設一層以巴沙木為材料的芯材，它的特點是強度特別高，而且特別輕，以提高葉片的韌度。

“灌”就是鋪設流道和真空系統(tǒng)，將樹脂采用真空灌注的方式注入殼體加熱，樹脂通過管道滲透進入玻纖布，產(chǎn)生奇妙的化學反應，幾個小時后，就會凝固化成堅固的玻璃鋼，形成葉片的“芯”。“這個步驟就像是給葉片在輸液。”楊文慶說。

“因為葉片是分體生產(chǎn)的，所以灌注完成后還要進行合膜工藝。”楊文慶介紹，工人將管道和真空裝置拆卸后，在葉腔內(nèi)放置腹板，用結(jié)構(gòu)膠粘接，將兩半模具合二為一，無論是長度還是高度，都完美契合。

不過這樣做出來的葉片只是“毛胚房”，需通過后處理工序的“美容護膚”，將葉片打磨后，涂上業(yè)主要求的logo和高空警示標識，嶄新亮麗的葉片就完成了。

原本是94米長的葉片，為什么要增長112米?

面對疑問，楊文慶說，葉片越長，理論上它的掃風面積會越大，風輪直徑也會越大，得到的葉片發(fā)電效率會越高。現(xiàn)在市場需求要求我們提高單位面積內(nèi)的發(fā)電效率，112米的葉片掃風面積可達43000平方米。

風電葉片突破百米長，意義可不簡單。百米級風電葉片是一個“分水嶺”，代表著擁有了配套10兆瓦風電機型的能力，它能將發(fā)電效率提高5倍以上，最受市場青睞，相當于邁入風電產(chǎn)業(yè)的“新藍海”。楊文慶說。