11月8日，英格索蘭日前宣布，截至2016年底，英格索蘭在過去三年中已在全球范圍內減少了670萬噸二氧化碳的排放，這相當于70萬戶家庭一年的能源消耗;而公司運營產生的二氧化碳排放量也比2013年減少了23%。

早在2014年9月，英格索蘭就發布了到2030年前減少公司產品和運營所產生的溫室氣體排放的“氣候承諾”。該承諾保證：

到2020年，減少產品中制冷劑的溫室氣體足跡50%。到2030年，在公司的產品系列中采用更低全球變暖潛能值(GWP)的替代品;到2020年，投資5億美元開展產品相關的研發，以實現減少溫室氣體排放的長期目標;到2020年，減少35%與公司運營相關的溫室氣體排放。

“在英格索蘭，我們已經將可持續發展理念融入到自身業務運營的方方面面，以及如何幫助客戶取得成功。”英格索蘭企業傳播與公共事務亞太區副總裁鄧寧表示，“可持續發展是英格索蘭的一項長期戰略。在去年，聯合國可持續發展17項目標(SDG)公布后，我們立即對英格索蘭2020可持續發展目標做出了相應調整。目前，我們的可持續發展目標中，有11項與SDG高度契合，其中包括消除饑餓、性別平等、清潔飲水、廉價和清潔能源、可持續發展城市和社區，以及氣候行動等。”

英格索蘭每年都會定期發布《可持續發展報告》，向社會公布其在環境保護、社會發展等領域開展的相關工作及進展。截至2016年底，英格索蘭在過去三年中已在全球范圍內減少了670萬噸二氧化碳的排放，這相當于70萬戶家庭一年的能源消耗;而公司運營產生的二氧化碳排放量也比2013年減少了23%。

除了通過產品、技術和解決方案實現節能減排目標，英格索蘭在自身的工廠里也貫徹著“綠色生產、精益制造”的理念。

從2009年開始運營的吳江工廠面積超過72000平方米，是英格索蘭在亞太地區最大的工廠，有800名員工在這里工作。在這里，英格索蘭的“環境承諾”正通過一項項明確的制度和目標加以落實。

“每一年總部都會對工廠在環境、健康和安全方面設立一個新目標，并落實完成。” 英格索蘭整合供應鏈運營亞太區負責人兼吳江工廠總經理王軍介紹，他的團隊每年都會通過不斷提升的精益生產方式，實現節電、節水、減少有害廢棄物和一般廢棄物的四大節能減排指標。

為了節能減排，吳江工廠把產線和車間辦公室原先使用的熒光燈全部替換成了LED燈，分別節約了50%和55%的用電量。除了這項LED燈節能改造項目以外，英格索蘭吳江工廠還先后實施了空壓機風管改造項目、機床油霧分離器節能改善項目、銅管線銅管加熱時間降低項目、發電機測試房排風扇聯動開關項目，每年總計節約電費超過38萬元。

在用水方面，英格索蘭也提出了節能減排的要求。王軍介紹說，“以空壓機轉子機加工車間為例，在我們的生產過程中，噴漆、清洗等工序都需要用水。我們通過標準化的清洗流程、噴漆零件處理標準化、增加清洗液的撇油裝置等方式，該車間的廢水排放量從13噸/月降到了9噸/月，降幅達到30%。”

截至2016年底，吳江工廠的廢棄物危險廢棄物和一般廢棄物排放比2013年分別減少了25%和48%。例如，噴漆環節原先是用水來吸收殘余物，每兩天產生一噸的廢水;而換成活性炭之后，只需要一個月換一次，大量減少了有害廢棄物的排放。

吳江工廠只是英格索蘭踐行“綠色制造”理念的一個縮影。過去三年內，英格索蘭在中國的六大工廠總計減排34410噸二氧化碳，足夠一輛小汽車繞赤道跑3313圈，相當于種植了31萬棵樹木。

據了解，壓縮空氣是僅次于電力的第二大動力能源。據統計，空氣壓縮機耗電量約占全國發電總量的7%～8%，而如何改進空壓機的性能，實現節能減排，對于發展低碳經濟而言至關重要。

英格索蘭不斷改進空壓機產品的設計和制造，通過為客戶提供節能高效的產品，幫助企業實現高能效、高收益的生產運營，受到了越來越多制造型企業的認可和青睞。自2015年起，英格索蘭的R系列空壓機每年都有一款新品面世，每一款新品都領先行業平均水平，在氣量、能效和成本節約方面實現了突破性和創新性的卓越表現。

除了高效節能的空壓機產品，英格索蘭還提供“合同能源管理”服務，根據客戶需求來定制整個機站內的設備以及后期的維護和運行，或者由英格索蘭提供整體的節能解決方案。不論選擇哪一種“合同能源管理”方式，客戶在項目初期都不需要進行任何資金投入，達成節能目標后，客戶可以將節能的費用與英格索蘭進行分享，從而實現雙贏。

“這是一種全新的商業模式。”英格索蘭壓縮技術和服務亞太區服務市場負責人苗剛表示，“這種業務模式不僅能夠提高企業節能減排的積極性，幫助其消除前期大額投入的后顧之憂，還能通過我們節能高效的產品和服務大大提升企業的效益，同時幫助其實現自身的可持續發展和運營。”

以空壓機和熱回收產品組成的“合同能源管理”方案為例，空壓機在使用過程中，85%左右的能耗在空氣壓縮的過程中會通過熱量的形式釋放出去，造成極大的浪費;而英格索蘭的創新技術，可以將空壓機運營過程中電能損耗的80%通過熱量的形式進行回收，用于生產工藝用熱或者采暖、生活用熱水，通過有效的能源循環利用幫助工廠實現節能減排的目標。舉例來說，南昌日立采用的英格索蘭離心式空壓機和全級熱回收機組解決方案，每年的節能效益可達286萬多元。